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经济日报 | 三精管理叠加智能化运营,实现创新管理新优势

来源:《经济日报》、集团党委宣传部/新闻办公室  发布时间:2024-01-30

近日,《经济日报》在产经版面刊登文章,报道中国建材集团所属企业北新建材、中国巨石在三精管理以及推进工厂精细化、数字化、智能化管理方面的具体措施,跟着小料一起来看看详细内容吧~

建材业精细管理降本增效

中国建筑材料联合会近日公布,2023年9月份建筑材料工业景气指数为104.6点,较上月回升5.4点,高于临界点。建材业市场需求虽呈季节性恢复,但需求不足的问题依然存在,全行业生产偏弱,产品出厂价格低位波动,企业生产经营压力依然较大。对此,业内专家表示,建材企业要积极应对市场形势变化,持续优化产业结构,不断积蓄经济运行动能。

面对当前形势,进一步提升精细化管理水平,成为建材企业提高核心竞争力、稳步推进创新业务的重要途径。在长期实践中,中国建材集团总结提炼出组织精健化、管理精细化、经营精益化的经验,为其实现高质量发展、世界一流目标奠定坚实基础。

“北新建材秉持集团‘三精管理’理念,结合企业自身特点和市场客观形势,不断强化精细化管理,大力推行‘一毛钱’成本节约计划,走出了独具特色的‘三精管理’之路?!北毙录沤ú墓煞萦邢薰驹擞芾聿扛弊芫硗跤郎樯?,北新建材坚持效率优先、效益优先,坚持主业突出专业化,坚持精细精简精干。同时,公司遵循“从工装到家装、从基材到面材、从产品到服务、从城市到县乡”四个转变创新服务模式,基于家装行业新的市场需求和痛点,从质量、技术、品牌等方面积极推动产业升级,不断提升产品竞争力,持续开拓海外市场,全力加速向消费类建材制造服务商转型。

对建材行业而言,企业在生产管理端做到“能挣会省”“开源节流”,有助于在提高外部竞争力的同时,不断强化内部管理,提升内部成本管控能力和抗风险能力。为了将“三精管理”落实到位,北新建材聚焦成本控制、确立成本标杆,强化费用管理、筹划费用支出,充分做好目标拆解及任务倒排。

精打细算实施方案全覆盖是北新建材落实精细化管理的首要任务。加强原燃材料管控、开发新材料应用是建材企业实施精细化管理的重要方式。王永生介绍,精准计量可有效助力节约成本。大宗原材料入厂过磅前,司磅员仔细检查称重设备有无异常现象,同时安排专人监磅,保证称重准确性,杜绝浪费和降低材料损耗。此外,积极探索原料替代,进一步优化配方。燃料方面积极试用果壳等生物质颗粒,替代部分原煤,有效降低生产成本。防水材料方面通过引入新材料,实现配方优化、提质降本。

节约成本离不开生产管理水平提升。北新建材建立了技术创新攻关小组,提高工艺技术水平,节能降耗降低成本。

为持续推进绿色低碳发展,北新建材率先在行业落实“双碳”战略,实现万元产值综合能耗0.68吨标准煤。将逐步推广清洁能源替代,使用天然气、蒸汽、生物质等替代燃煤,年减少二氧化碳排放78万吨。同时,对生产工艺不断更新改进,持续推动节能降耗。例如,北新防水盘锦基地通过对金属波纹管进行缠绕保温,大大降低了热量损失,减少了能源浪费,每天可节约18.5立方米天然气;泰山石膏在生产车间优化了成型站搅拌机及岗位设备,生产连续稳定运行,极大提高了设备运转率及产品质量合格率。

精细化还体现在持续深化一体化品牌建设。北新建材运用新的市场营销策略、品牌推广和渠道拓展方案,做到市场和渠道全方位、无死角覆盖,加速品牌建设由企业品牌向行业品牌、民族品牌向国际品牌转变。

解锁未来工厂创新密码

AGV小车正在未来工厂穿梭运行

在浙江省桐乡市一栋玻璃纤维制造厂房里,一个个由人工智能技术掌控的机器人灵活敏捷地张开臂膀,有的快速准确地搬运货物,有的“秀”起分拣货物的技能——这是中国建材集团旗下中国巨石股份有限公司的未来工厂。整座工厂的精细化、数字化和智能化为中国巨石赋予了新动能、新力量。

现代化未来工厂的背后,是中国巨石发挥专精特新企业新优势,打造玻纤科技创新策源地的持续努力?!爸泄ú募攀茄肫笾惺准抑贫ú钜旎芸厥凳┫冈虻钠笠?,中国巨石是中国建材旗下首批差异化管控企业试点。通过实施差异化管控,做到应授尽授和分类授权,优化了决策程序,提高了决策效率,促使企业运营效率进一步提升?!敝泄ú募畔喙馗涸鹑吮硎?。

巨石的电子布“无人车间”

从产能不足200吨的作坊式小厂,到拥有全球超四分之一市场份额的玻纤制造商,中国巨石现已发展成为技术领先、管理精细、高质成长的玻纤行业领军企业。

玻璃纤维在工业产品中起到增强作用,可以使材料更轻、更牢固、绝缘、耐腐蚀,因此被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材等国民经济各个领域,成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。

新一代复合材料并不是一蹴而就的,它需要多道工序层层组合,而每一道工序都离不开精细化管理和高新科技支撑?!耙云渲械摹抗ひ铡方谖?,需要借助各种智能化技术以更好地提升生产效率?!敝泄奘殖ССさ讼婊樯?,拉丝工艺采用行业先进的多分拉工艺,能够实现玻璃纤维高流量连续生产。

玻璃配方是玻璃纤维的核心技术。2008年,中国巨石成功研发了E6玻璃纤维,打破了国外的技术封锁,此后又实现E7、E8、E9技术更新。中国巨石E8高模高强玻纤,助力全球最长海上风电叶片成功下线;E9玻纤模量超过100GPa,为海上风电、新能源汽车、智能家居、5G通信等高端应用领域带来了更优质的解决方案。

随着信息技术和制造技术融合发展,玻纤制造业在转型升级过程中,必须牢牢把握新一轮科技革命和产业变革大势,持续向精细化、数字化、智能化方向优化升级。中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江表示,中国巨石不仅聚焦工厂内部数字化、智能化转型,还将“未来工厂”建设扩大到了外部,促进产业上下游协同发展。

作为冠军型链主企业,中国巨石在未来工厂打通了生产制造与企业经营的数据链,通过高标准建设行业工业互联网平台,实现产品生命周期、生产经营的全领域数字化管理;促进生态圈信息数据流通,增强了玻纤全产业链协同创新与开发应用,走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路。2022年,桐乡市玻纤及复合材料产业集群总产值超300亿元,中国巨石通过未来工厂建设推动了当地高质量产业集群建设。

玻纤制造业精细化不仅体现在产品品质提升上,还体现在关键技术把控上。记者了解到,近年来中国巨石在浸润剂配方研发生产、浸润剂原料开发自制、漏板设计加工、绿色制造、智能制造等技术和装备方面拥有100%自主核心知识产权;全球每3支风电叶片中就有1支用到他们的产品。

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